在舞阳钢铁有限责任公司，目前最热的词是什么？“齿条钢”。目前舞阳钢铁有限责任公司的“头号合同”是什么？“齿条钢”合同。
目前，由舞阳钢铁有限责任公司研发的“单打冠军”钢——大厚度齿条钢替代进口，将用于2500吨自升自航式海上风电安装平台关键部位——升降平台的桩腿制造。这是国内首次实现177.8毫米大厚度齿条钢批量供货，也是舞阳钢铁有限责任公司提出的研发一代，推广一代，储备一代"新产品开发战略的具体体现，标志着新一代海洋工程用钢研发实现重大突破，为我国新一代海工用钢研发应用起到了示范作用，将引领和带动大厚度齿条钢国产化用钢市场的发展潮流！
志存高远争一流
近年来，随着国家“双碳”目标下清洁能源发展战略的出台，国内海上风电场发展迅猛，逐步由浅海走向深海、远海。由于工作海域的加深，自升自航式风电安装平台需要经受海上风浪、海洋暗流、大气侵蚀等严酷服役环境的考验，因此所用钢板的厚度、强度及韧性级别等也逐渐提高。为打破进口垄断，舞阳钢铁有限责任公司发挥技术优势，持续加大技术升级力度，对大型风电安装平台关键部位所需钢板进行了深入的技术研究。
追随客户的能力是企业的核心竞争力。舞阳钢铁有限责任公司在进行大厚度海工钢技术研发的同时，还组建了由公司领导带队、以科技部领导和相关研发销售人员为骨干的高端海工钢开发团队，广泛走访、深入对接国内知名风电安装平台制造厂家，了解其在高端大厚度海工钢板使用方面的需求，进一步坚定了抓住市场机遇，誓夺高端大厚度海工钢板市场的信心和决心。
在广泛走访之余，舞阳钢铁有限责任公司针对客户的个性化需求，不断加大“点对点，人对人”技术服务跟踪。针对某高端客户致力于国内高端自升式风电安装平台研发的急切需求，舞阳钢铁有限责任公司与之先后进行了数次技术交流，并联合成立研发团队，展开多轮次的技术探索，精准定制了高端177.8毫米大厚度齿条钢国产化批量研发供货方案。
2021年12月底，在历经多次技术交底和技术评审论证后，该客户对舞阳钢铁有限责任公司的供货业绩、技术实力表示非常认可，将6515吨风电安装平台用大厚度高端齿条用钢合同交给舞阳钢铁有限责任公司。
重视程度空前。当前，在舞阳钢铁有限责任公司生产技术设备一线，大家习惯性地将“177.8毫米大厚度齿条钢”合同称为“头号合同”。这不仅仅是因为这单合同技术含量高，生产难度前所未有，还因为它的重要性：高附加值。公司大会小会都要强调该单合同的重要性，要求必须确保研发取得成功。
精心布置，周密组织，团队协作是基础。在研发生产之初，舞阳钢铁有限责任公司由公司领导挂帅，科技、生产、质管、设备等人员与客户组成“177.8毫米大厚度齿条钢”合同生产攻关团队，建立微信群，精心布置各阶段任务。为了保证合同冶炼环节顺行，公司生产部与一炼钢提前进行协调，加班加点准备特殊的材料；采购部门与炼钢厂提前沟通，确保冶炼所需的特殊合金等及时供应到位；一轧钢与质管部、三和盛机建公司通力配合，做好平直度测量和表面处理的准备工作等。
技术升级显威力。由于该钢用于2500吨自升自航式海上风电安装平台关键部位——升降平台的桩腿制造，其在深海作业时主要靠桩腿站立在海床上并频繁地移动、升降，必须经受海啸、大浪及超低温等恶劣作业条件的考验，与传统的钻井平台相比，该类平台在设计上对桩腿的承重能力及稳定性要求更苛刻，要求所需材料具备高强度、高硬度、高冲击韧性、高耐腐蚀、高力学性能等，不仅如此，为保证齿条升降系统运行顺畅，对材料表面质量及平直度的要求也特别高……面对这一系列异乎寻常的技术要求，舞阳钢铁有限责任公司大胆进行技术升级、创新，攻破了一道道难关。
与以前的齿条钢板相比，该钢板厚二分之一处低温冲击韧性所要求的温度降低了10摄氏度。“别看温度只低了一点，但生产难度却成倍增加！”攻关技术人员表示，“我们先后进行了几十次试验和论证，对冶炼和轧制、热处理工艺进行优化创新，最终攻克了钢板在超低温条件下冲击韧性波动难题，保证了钢板力学性能良好！”
生产该钢最大的技术难点之一是对平直度要求特别严格。按照国家标准，钢板的不平度为10毫米/米，这次则将不平度要求降到2毫米/米以内，整张板不平度不大于5毫米。面对这个世界级技术难度要求，舞阳钢铁有限责任公司在对设备精度进行技术升级的基础上，创新工艺，确保了钢板的平直度满足技术要求。
生产该钢的另一大技术难点是硬度要求难以保证。为攻克这一难题，舞阳钢铁有限责任公司创新冶炼环节，精确控制冶炼成分，有效去除有害杂质等等，使设计理念得到完美体现。
在该钢几十道工艺的生产过程中，技术创新点随处可见。正是因为有了技术创新的光芒，让舞阳钢铁有限责任公司有足够的信心和决心，在高端产品的研发上，一路向前！所向披靡！
这是一场没有硝烟的战争，谁最先研发并大批量供货成功，谁就抢占了国内新一代海洋工程用钢研发领域的高地。
在该钢待温压平时，为了保证钢板质量，操作人员忍受着数百摄氏度的高温，近距离观察钢板压平效果，在大冬天里一个个热得汗如雨下。在测平时，为了精确掌握钢板平直度，一张钢板要做3到4次测平，每次测40个点，一张钢板测完，检验人员要来回弯着腰移动仪器一百多次……
为抢占高地，生产前多单位、多部门技术交底，对所有技术生产难点一一提出并讨论制订解决方案；为抢占高地，炼钢开发冶炼该种钢时，科技部和炼钢职工废寝忘食、日夜跟踪在生产技术一线，往往是在连续跟踪一夜之后，顾不上休息，还要写分析报告，确定下一步的优化方案；为抢占高地，在71个人的“177.8毫米大厚度齿条钢”微信群中,只要提出问题，马上有人落实解决；为抢占高地，每一名参与者都全身心投入，虽然疲惫，但内心充盈，斗志满满！
士气如虹，锐不可当。在不到两个月的时间里，舞阳钢铁有限责任公司“又好又快”地研发并供货“177.8毫米大厚度齿条钢”2013吨，钢板各项技术指标达到国际一流水平！一举打破产线瓶颈，成为国内首家具备批量供货能力和技术储备能力的钢企！
