“十一五”期间，作为国家发改委“全国千家节能企业”之一，舞阳钢铁公司自觉履行大型国有企业的社会责任，强力推进节能减排工作。从2006年至今，共完成节能量165119吨标准煤，吨钢综合能耗从262千克标准煤，降至198.8千克标准煤，超额完成节能10万吨标煤，单位生产总值能耗降低20%的既定目标，实现了经济效益和社会效益的同步提升。
为确保节能减排目标的完成，公司健全了节能减排组织管理体系和指标考核体系，成立了节能减排工作领导小组、节能工作推进领导小组。
公司先后对22t/h锅炉、16t/h快速燃油锅炉实施天然气替代重油改造，其次，推进水煤气替代重油技改，提高加热效率。2007年，完成一轧钢12座均热坑的油改气工作，到2008年底，公司完成了一轧钢一座推钢式加热炉、一座步进梁式加热炉油改气工作。天然气替代水煤气，进一步改善了能耗指标。2009年到2010年4月底，公司完成了一轧钢一座推钢式加热炉、一座步进梁式加热炉及9个均热坑的节能改造工作。为实现环保达标和烟气余热利用，公司针对4台100t超高功率电炉，配套建设除尘及余热利用系统，用余热蒸汽取代快速锅炉抽真空。公司积极实施煤气发生炉废热技术利用，将热煤气的显热转化为蒸汽，应用于生产、生活，实现节约能源、降低煤气制造成本目的。将三台20t/h链条式锅炉改造为循环流化床锅炉，热效率由原来的62%提高到86%。
为了减少污染物排放，公司投资3500多万元建成了厂区生产生活污水闭路循环工程，并对其进行扩容改造，使其总处理能力达3000立方米/小时，企业水循环利用率从87%提高到96%以上。
为促进生产过程中固体废物的循环再利用，公司先后投资建设钢渣综合处理厂、炉渣回收利用工程、还原铁生产线，将生产中产生的氧化铁皮、油泥、除尘灰全部用作炼钢原料。
