重边焊缝修复率和坑焊修复率是衡量钢板表面质量的两个重要指标。为了减少这两个指标，提高钢板的表面质量，6月中旬成立了专门的研究团队。研究工作进展顺利。截至7月12日，与计划相比，工厂的焊接板焊接率降低了0.79％。
重边缺陷主要产生于热轧锭生产中。为了从源头上进行控制，研究小组从加热过程开始，组织供暖工人进行大讨论，并对重边缺陷的原因进行了深入分析，并决定确保加热钢锭的温度是均匀的，并且在攻丝过程中没有出现大的悬挂痕迹。降低钢板的重边焊缝修复率。他们要求技术人员加强对浸泡炉加热操作人员的指导和监督，特别是加强对工艺钢生产的指导，跟踪和服务。要求经营者积极发现不足，制定相应的对策。采用上述措施，自6月20日起，钢锭的加热温度均匀性得到改善，钢锭的黑根现象基本消除。
为了减少生产中潜在的隐患，研究小组还规定，在提升钢材时，应尽可能使用小挂齿，以减少挂齿印刷引起的厚边焊接;在轧钢过程中，铸锭检查在现场进行。在压碎和挤压的情况下，压力合理地分布以降低钢板的质量并防止出现大的凹边。目前，钢板重边焊接率得到有效控制。
针对钢板压坑问题，研究小组强调要减少异物侵入，要求轧机在轧制过程中注意钢板的表面状况，找到高压水及时除去异物;当钢在轧制后从机器进给钢时，上下表面同时用高压水压制。 。工厂还制定了严格的考核和激励措施，充分调动了技术人员和操作人员的积极性。
