针对公司现有废钢质量问题，原料供应部门在保证公司生产所需的各种原辅材料正常供应的前提下，认真履行职责，严格控制进口钢材质量。材料和确保收费的质量。
为了保证进口钢材的质量，原材料部内部质量检验课严格按照部的要求严格履行职责。他们每天深入到钢材装卸现场，并与外部质量检验人员一起检查每辆车的钢材和每种悬挂钢材，检查每种悬挂钢材的材料长度是否合格（每个不到450毫米）），薄材料的数量，杂质的数量和危险品的存在，如发现可疑物品或危险品及时删除处理，以确保充电的安全。在进行辅助质量检验工作的前提下，将检查进料钢材的检验情况，并对各类进行统计并向部门报告，为领导和公司提供信息，及时掌握钢材情况进入工厂的材料。
钢材配送车间是钢材进入炉前的第二道检测门，也是最后一道闸门。为了保证收费的质量，车间发现当装载和卸载钢材时，杂质过大或危险品，拒绝卸载卡车，并报有关部门重新卸货。在装载过程中，原料工人和起重机工人根据两个钢厂的生产，根据炉料的合理匹配提高了钢水的产量。他们还提高了警惕，仔细检查了每个钢柱中每种钢和钢的质量。当地面材料工人在吊装过程中发现有弹壳，液压缸，减震器和其他危险物品时，他们立即通知起重机工人停止操作。当铸造厂在提升过程中发现可疑物品时，它立即通知地面材料工人或班长进一步确认然后重新装载该杆以提高充电质量并确保充电的安全性。
