截至今年6月，舞阳钢铁公司提前六个月完成了国家规定的“十一五”节能总量，累计累计标准煤14.4万吨，超过44000的节能计划目标吨标准煤。每吨钢的综合能耗从2006年的262公斤标准煤下降到目前的193.5公斤标准煤。
加强精细化管理，促进节能减排。公司完善了组织管理体系和指标评价体系，以主要领导者和副组长为主导，建立了节能减排领导小组，协调全公司节能减排工作;建立节能减排定期会议制度，修订完善节能减排指标评估体系，加强节能减排工作管理。目前，公司已形成了一个领导关注，人才指标，严格考核的管理网络，极大地促进了节能减排的发展。为改善管理体制，机电部在“十二五”期间率先制定了公司节能规划方案。
依靠科技进步，大力推进节能技术改造项目。 “十一五”期间，公司采用多项先进技术推进节能减排。首先，天然气取代重油，提高锅炉燃烧效率。 2006年，该公司实施了22t/h锅炉和16t/h锅炉的油气转换。与改造前相比，仅22吨锅炉的燃烧效率将提高15％以上，每年可节省1000多万元。二是天然气取代水煤气，进一步提高能耗指标。从2009年4月底到2010年4月底，公司完成了钢轧炉，步进式加热炉和9个热坑的节能改造项目。第三是利用电炉产生的余热。公司拥有四台100吨超大功率电炉。为了达到环保标准和烟气余热利用，公司建立了余热利用系统，用废热蒸汽取代快速锅炉真空，每天节约3万立方米天然气。自今年3月底以来，余热锅炉回收项目已经完成并投入生产。从今年4月初到7月底，仅有两个重大技术改造项目 - 油气和余热锅炉回收，已经节省了近5000万元的产量。此外，经权威投资审查专家评估后，国家发展和改革委员会批准了石油 - 燃气和余热锅炉回收技术改造项目。根据武冈节能技术改造项目节能审计报告，全国金融奖励基金共获得1525万元。
为了加强能源研究，今年年初，公司成立了一个能源研究小组，分为五个研究小组：水，电，气，氧和蒸汽，以促使所有单位减少能源消耗。在日常生产中，公司的能源研究团队严格掌握各种能源媒体的管理，对各主要工厂的水，电，气设备进行了普查，并对“大马”的不合理设计和情况进行了专项整治。和小型车“。结果非常好。例如，水系统研究小组修改了电厂6号泵站7系统的高压泵，并将500千瓦的电机改为200千瓦的电机，节省了近300度的电力消耗一个小时内;电力研究团队结合当前的生产情况。对电厂变压器容量和电厂总产量的研究与实际生产不匹配。制定改进计划。总跌落的变压器从31500KVA转换为16000KVA，三个总跌落的变压器从16000KVA转换而来。 10000KVA，年基本电费可直接减少500多万元;结合炼钢生产的实际情况，能源研究团队将制定变压器更换计划，计划实施后可节省320万元基本电费。
